粗糙度

激光切割斷面形成的豎直紋路是評價(jià)切割表面粗糙度的重要指標(biāo)。紋路越淺，切割斷面就越光滑，這直接影響了后續(xù)加工的質(zhì)量和效率。因此，紋路深度是判斷切割質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素之一。在實(shí)際操作中，工程師需要調(diào)整激光功率、切割速度和氣體壓力等參數(shù)，以優(yōu)化切割表面的粗糙度。

垂直度

對于厚鈑金來說，切割邊緣的垂直度是衡量切割質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。如果切割邊緣偏離垂直線過多，會導(dǎo)致工件尺寸不準(zhǔn)確，難以滿足生產(chǎn)要求。為了獲得更高的垂直度，工程師需要確保激光束聚焦在正確的位置，并合理調(diào)整切割參數(shù)。此外，采用高質(zhì)量的激光切割機(jī)和穩(wěn)定的控制系統(tǒng)也是提高垂直度的關(guān)鍵。

切割寬度

切割寬度決定了工件輪廓的內(nèi)徑，對于保證工件尺寸精度具有重要意義。在實(shí)際切割過程中，由于激光束的熱影響區(qū)域和機(jī)械變形等因素的存在，實(shí)際切割寬度可能與預(yù)設(shè)值存在一定偏差。因此，工程師需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切割參數(shù)，對切割掉的材料進(jìn)行補(bǔ)償，以確保工件尺寸符合生產(chǎn)要求。

紋路控制

在高速切割厚板時(shí)，熔融金屬可能會在激光束偏后處噴出，形成彎曲的紋路。這種紋路不僅影響工件的外觀質(zhì)量，還可能對后續(xù)加工造成不利影響。為了消除或減少紋路的形成，工程師需要在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，使熔融金屬有足夠的時(shí)間從切口中排出。此外，優(yōu)化激光功率和氣體壓力等參數(shù)也有助于減少紋路的產(chǎn)生。

毛刺處理

毛刺是激光切割過程中常見的質(zhì)量問題之一。過多的毛刺不僅增加了后續(xù)加工的難度和成本，還可能影響工件的使用性能。為了減少毛刺的產(chǎn)生，工程師需要選擇合適的切割參數(shù)和切割氣體類型，并在切割過程中保持穩(wěn)定的切割速度和激光功率。對于已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺，可以采用機(jī)械打磨、化學(xué)腐蝕或激光去毛刺等方法進(jìn)行處理。

熱影響區(qū)域控制

激光切割過程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)域可能會導(dǎo)致金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而影響工件的性能。為了減少熱影響區(qū)域的大小和深度，工程師需要優(yōu)化激光功率和切割速度等參數(shù)，并選擇合適的切割氣體類型和壓力。此外，采用預(yù)熱或后熱處理等方法也有助于減少熱影響區(qū)域的影響。

變形控制

激光切割過程中產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致工件發(fā)生變形。為了避免這種變形對工件精度的影響，工程師需要采取一系列措施進(jìn)行控制。首先，通過優(yōu)化激光功率和切割速度等參數(shù)來減少熱量的產(chǎn)生；其次，采用短激光脈沖或交替脈沖等方式來降低工件的溫度梯度；最后，在切割過程中加入冷卻液或采用其他冷卻方法來降低工件的溫度。